Optimización algorítmica de rutas de almacén, batch picking y total coherencia con las etiquetas. Reduzca el tiempo de desplazamiento en su almacén en más de un 40% y elimine por completo los errores al preparar los paquetes.
Al crear la lista, el WMS calcula la ruta más corta del operario de almacén según la disposición de las microubicaciones. El operario no retrocede ni deambula entre estanterías. Sigue una ruta lineal, de un solo sentido, que reduce los metros recorridos en más de un 40%.
En lugar de recoger pedidos uno a uno, el operario recoge en un solo recorrido del almacén los artículos de varios pedidos a la vez. En el escáner ve la instrucción exacta de qué artículo escanear y en qué cesta numerada del carro debe colocarlo.
En la configuración del WMS puede definir la lógica de clasificación (por ejemplo, por ID de pedido). Esto significa que el orden de las cestas en el escáner coincide exactamente con el orden de las etiquetas de envío impresas. Cuando el operario de almacén lleva el carro a la zona de embalaje, los artículos van directamente a las cajas preparadas, sin buscar ni reordenar.
¿Cuál es la diferencia entre el picking tradicional y el sistema de Fulfillment App?
Así funciona el proceso desde la impresión de las etiquetas hasta el picking final en los escáneres móviles.
En la administración selecciona los pedidos de la tienda online e imprime las etiquetas de envío. Al imprimir, el sistema crea automáticamente una nueva lista de picking. Si la lista está marcada para enviarse al almacén, aparece de inmediato en los escáneres de los operarios.
Guía de envío y pickingEl operario de almacén abre la lista en un lector móvil Android. Selecciona la ubicación de partida en el almacén desde la que quiere empezar a recoger la mercancía. El sistema calcula la ruta más corta a partir de ese punto.
El escáner guía al operario de ubicación en ubicación. Primero escanea la ubicación (el código de barras de la estantería) y después el artículo. Así el sistema garantiza que la mercancía se toma de la ubicación correcta y que se trata del SKU correcto. Ante cualquier código incorrecto, el lector emite un pitido y notifica el error.
Durante el batch picking, el operario coloca los artículos en los compartimentos o cestas correspondientes del carro. Como el orden de las cestas en el escáner (Sort Algo) coincide con el orden de las etiquetas impresas en la mesa de embalaje, toda la oleada de picking se completa sin necesidad de reordenar ni buscar paquetes después.
Guía detallada sobre el funcionamiento de Sort AlgoRespuestas a las preguntas clave sobre la configuración y el uso diario del sistema.
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