Komisioniranje
Pick & Pack

Algoritemska optimizacija skladiščnih poti, skupinsko nabiranje (batch picking) in popolna usklajenost z nalepkami. Zmanjšajte čas hoje v vašem skladišču za več kot 40% in popolnoma odpravite napake pri pripravi paketov.

Brezplačna predstavitev Fulfillment App domov
Aktivni valovi komisioniranja
WMS Live
#KOM-4819 Aktiven
Komisionar: Andrej N.
75%
#KOM-4820 Aktiven
Komisionar: Marina K.
40%
#KOM-4818 Zaključen
Komisionar: Jan B.
100%
Pametna optimizacija poti

Linearno vodenje skozi police

WMS sistem ob kreiranju seznama preračuna najkrajšo pot skladiščnika glede na razporeditev mikrolokacij. Operater se ne vrača nazaj in ne tava med policami. Vodi ga linearna, enosmerna pot, kar zmanjša prehojene metre za več kot 40%.

Izbira začetne lokacije na skenerju za prilagodljiv začetek poti
A1
Polica A
Polica B
Polica C
↓
↓
←
←
A2
←
Polica D
Polica E
Polica F
Cilj
←
←
←
←
Košara 1 GLS · SI
Košara 2 DPD · AT
Košara 3 GLS · DE
Košara 4 DHL · HR
Košara 5 -
Košara 6 -
Košara 7 -
Košara 8 -
Združevanje naročil

Združevanje v valove (Batch Picking)

Namesto nabiranja posameznih naročil operater z enim obhodom skladišča nabere blago za več naročil hkrati. Na skenerju vidi natančno navodilo, kateri artikel poskenira in v katero oštevilčeno košaro na vozičku ga mora odložiti.

Hkratno nabiranje do 24 naročil na enem vozičku
Sinhronizacija z nalepkami

Usklajen vrstni red (Sort Algo)

V WMS nastavitvah lahko konfigurirate logiko razvrščanja (npr. po ID-ju naročila). To pomeni, da je vrstni red košar na skenerju popolnoma enak vrstnemu redu natisnjenih kurirskih nalepk. Ko skladiščnik pripelje voziček do pakirnega mesta, gredo artikli neposredno v pripravljene škatle brez iskanja in prelaganja.

Prepreči napake pri pakiranju in pospeši proces odpreme
1. Nalepka: Naročilo A → Košara 1
2. Nalepka: Naročilo B → Košara 2
3. Nalepka: Naročilo C → Košara 3
Primerjava učinkovitosti

Komisioniranje: papir proti algoritmu

Kakšna je razlika med tradicionalnim komisioniranjem in sistemom v Fulfillment App?

Klasični papirni izpisi
  • Dolge poti: Nabiranje posameznih naročil eno po eno povzroči ogromno nepotrebne hoje nazaj in naprej skozi iste skladiščne vrste.
  • Napake pri izbiri: Skladiščnik se zanaša na vid in spomin, kar vodi do napačno nabranih artiklov ali napačnih količin.
  • Sortirni kaos: Po nabranem kupu blaga je potrebno ročno ugotoviti, kateri artikel pripada kateremu naročilu in nalepki.
  • Brez sledljivosti: Vodja skladišča nima realnega pregleda nad tem, kje se nahajajo operaterji in koliko dela je dejansko opravljenega.
Fulfillment App WMS
  • Batch picking: Združevanje več naročil v en sam optimiziran obhod skladišča. Skladiščnik dela le tiste korake, ki so nujno potrebni.
  • Skeniranje črtnih kod: Operater mora poskenirati črtno kodo lokacije in artikla. Sistem zvočno in vizualno opozori ob vsaki napaki.
  • Usklajenost s Sort Algo: Vrstni red predalov na skenerju sledi vrstnemu redu kurirskih nalepk. Nabrano blago je takoj pripravljeno za pakiranje.
  • Statistika v živo: Vodja skladišča vidi stanje vseh seznamov (osnutek, aktiven, zaključen) in produktivnost posameznega komisionarja.
Potek dela

Komisioniranje v štirih korakih

Kako deluje proces od tiskanja nalepk do končnega nabiranja na mobilnih skenerjih.

1. Zagon seznama ob tisku nalepk

V administraciji izberete spletna naročila in natisnete kurirske nalepke. Sistem ob tiskanju samodejno ustvari nov seznam za komisioniranje. Če je seznam označen za pošiljanje v skladišče, se takoj pojavi na skenerjih operaterjev.

Navodilo za odpremo in komisioniranje

2. Izbira začetne lokacije na skenerju

Skladiščnik na mobilnem Android čitalcu odpre seznam. Izbere svojo začetno lokacijo v skladišču, od katere želi začeti nabiranje blaga. Sistem od te točke naprej preračuna najkrajšo pot.

3. Vodeno skeniranje lokacij in artiklov

Skener vodi operaterja od lokacije do lokacije. Operater najprej poskenira lokacijo (črtno kodo na polici) in nato artikel. S tem sistem zagotovi, da je blago vzeto s prave lokacije in da gre za pravi SKU. Ob vsaki napačni kodi čitalec piska in javi napako.

4. Razvrščanje v košare po vrstnem redu nalepk

Pri skupinskem nabiranju (batch picking) operater polaga artikle v ustrezne predale ali košare na vozičku. Ker vrstni red košar na skenerju (Sort Algo) ustreza vrstnemu redu natisnjenih nalepk na pakirni mizi, je celoten val nabiranja zaključen brez potrebe po naknadnem prelaganju ali iskanju paketov.

Podrobno navodilo o Sort Algo delovanju
Pogosta vprašanja

Vse o komisioniranju v Fulfillment App

Odgovori na ključna vprašanja o konfiguraciji in vsakodnevni uporabi sistema.

DRAFT (Osnutek): Seznam je kreiran v pisarni, a še ni viden skladiščniku na čitalcu. Vodja lahko nanj poljubno dodaja nova komisioniranja ob novih tiskanjih nalepk.
ACTIVE (Aktiven): Seznam se pojavi v mobilni aplikaciji. Skladiščnik ga lahko odpre in začne z delom.
COMPLETED (Zaključen): Skladiščnik je poskeniral vse artikle na seznamu in potrdil zaključek. Seznam se umakne s skenerja.
Logiko razvrščanja nastavite v administratorskem računu pod Nastavitve stranke -> Dodatne nastavitve -> Order Management. Kot merilo za sortiranje lahko izberete npr. ID naročila ali čas uvoza, s čimer zagotovite, da se izpisi nalepk popolnoma ujemajo s potekom dela na skenerju.
Mobilna aplikacija za skladišče teče na vseh sodobnih napravah z operacijskim sistemom Android. Podprte so industrijske naprave Zebra (npr. TC21/TC26), Honeywell, pa tudi navadni pametni telefoni v kombinaciji z bluetooth čitalci črtnih kod.
V kolikor skladiščnik naleti na težavo (npr. manjkajoča zaloga), se to naročilo označi kot problem. WMS ga samodejno izolira in premakne v zavihek "Problemi" v nadzorni plošči, tako da se pakirna linija za ostala naročila ne zaustavi.

Optimizirajte delo v vašem skladišču

Stopite v stik z nami in pripravili vam bomo brezplačno predstavitev komisioniranja ter ostalih WMS modulov v živo z vašimi artikli.

Zahtevaj predstavitev Vse funkcionalnosti