Tu proceso de almacén
más rápido, más barato, sin errores

Escáneres, microubicaciones inteligentes y validación scan-and-go se combinan en un único flujo optimizado, desde la importación del pedido hasta la etiqueta impresa. Cada paso se mide en tiempo real, cada error se detiene antes de convertirse en una reclamación.

hasta 40%
menos metros recorridos en el almacén
99,9%
precisión en el embalaje, validada por escáner
incorporación más rápida de nuevos operarios de almacén
Dónde se pierde el tiempo

Tres fugas de tiempo en cada centro de fulfillment

Caminar, buscar y corregir errores. Fulfillment App elimina las tres, con el mismo flujo de trabajo y el mismo equipo.

1 · Caminar

La ruta más corta en vez de dar vueltas entre estanterías

Al crear la lista de picking, el algoritmo suma los SKU, elige las microubicaciones con más stock y guía al operario por una ruta lineal y de un solo sentido a través del almacén. Al agrupar pedidos en oleadas (batch picking), un solo recorrido por el almacén cubre varios pedidos a la vez, hasta 24 en un mismo carro.

Hasta un 40% menos de metros recorridos para el mismo volumen
1 Impresión de etiquetas · lista de picking creada
2 Algoritmo: ruta más corta · 6 pedidos en 1 recorrido
3 Cestas en el orden de las etiquetas (Sort Algo)
1 Escanea ubicación → escanea artículo → confirma
2 ¿Artículo incorrecto? Alerta sonora y visual
3 La etiqueta se imprime solo cuando el contenido está confirmado
2 · Errores

Validación en cada paso, no al final

El operario escanea la ubicación y el artículo, y el sistema garantiza que el producto se tomó de la estantería correcta y que es el SKU correcto. Al embalar, el escaneo de la etiqueta abre el pedido con su contenido requerido, y cada artículo se valida antes de entrar en el paquete. Un escaneo erróneo dispara al instante una alerta sonora y visual.

Menos reclamaciones, menos devoluciones, menos reenvíos
3 · Excepciones

Los problemas se aíslan, la línea sigue funcionando

Un pedido con un error (dirección incompleta, falta de stock, artículo dañado) el sistema lo traslada automáticamente al apartado Problema del panel de control. Allí lo resuelve el responsable mientras el resto de pedidos se procesa sin interrupciones. Una excepción nunca detiene toda la operación de despacho.

Aislamiento automático en vez de apagar incendios
Despacho · panel de control
Para despachar128
Preparación36
Picking52
Despachado894
Problema3
Devolución11
Analítica · artículos embalados
LunMarMiéJueVie
Filtrado por días y por empresa
Medición

Cada proceso medido en tiempo real

La analítica integrada muestra todos los pedidos registrados en fulfillment y todos los artículos despachados, por día, por periodo y por empresa. El responsable de almacén ve el estado de todas las listas de picking (borrador, activa, finalizada) y el ritmo de la línea, mientras que la dirección ve el volumen por cliente como base para la facturación y las decisiones.

Sin adivinar: decisiones basadas en datos medidos
Un solo flujo optimizado

Desde la importación del pedido hasta el paquete despachado

Todos los módulos (integraciones, picking, validación, impresión de etiquetas) funcionan como un único proceso.

1. Los pedidos llegan automáticamente

Los pedidos de las tiendas online de tus clientes se importan automáticamente mediante integraciones al panel de control, en la pestaña Para despachar. Sin introducción manual, sin correos, sin archivos de Excel.

Más sobre integraciones ecommerce

2. La impresión de etiquetas inicia el picking

Un solo clic crea las etiquetas de envío y, a la vez, una lista de picking que aparece en los escáneres. El orden de las cestas en el escáner se alinea mediante Sort Algo con el orden de las etiquetas impresas.

Más sobre la impresión automática de etiquetas

3. Picking por la ruta más corta

El operario recoge productos para varios pedidos a la vez, guiado de microubicación en microubicación. Cada recogida se confirma escaneando la ubicación y el artículo.

Más sobre picking

4. Embalaje validado y despacho

En la mesa de embalaje, escanear la etiqueta abre el pedido, cada artículo se valida y la confirmación mueve el pedido a Despachado. El stock se cuadra, el código de seguimiento llega al cliente y el evento queda registrado para la facturación mensual.

Guía: Despacho
Preguntas frecuentes

Todo sobre la optimización de procesos

No. El stock inicial se importa con una plantilla de Excel en la fecha de cambio acordada, el equipo recibe una breve formación y, desde esa fecha, los pedidos pasan por el sistema. Como la aplicación funciona en el navegador, no hay instalaciones locales. Desde la firma hasta el primer escaneo en el mostrador pasan unos días, no meses.
De tres fuentes: menos caminar (el batch picking y la optimización de rutas suponen hasta un 40% menos de metros recorridos), menos errores (la validación scan-and-go elimina envíos equivocados y sus costes de reclamación) y menos administración (importación automática de pedidos, impresión de etiquetas y registro de eventos para la facturación). En una presentación gratuita te mostramos, con ejemplos concretos, dónde están los mayores ahorros en tu proceso.
En el panel de control ve los pedidos por pestañas (Para despachar, Preparación, Picking, Despachado, Problema, Devolución), el estado de todas las listas de picking por estado (borrador, activa, finalizada) y la analítica integrada de pedidos y artículos embalados por día y por empresa, todo en tiempo real.
Sí. El sistema funciona sobre una arquitectura en la nube que soporta grandes picos de volumen (Black Friday, previo a fiestas) sin configuración adicional ni licencias nuevas. El mismo flujo de trabajo se aplica a 10 o a 10.000 paquetes al día, y gracias al trabajo guiado puedes incorporar operarios adicionales en pocos días.

¿Cuántos pasos innecesarios da tu equipo cada día?

Solicita una presentación gratuita y veremos juntos dónde se esconden los mayores ahorros en tu proceso de almacén.

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